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南京快速换模系统厂商

更新时间:2025-10-19      点击次数:11

进行快速换模时,前模的螺丝要等下模的拉杆拿掉以后才可以拆。假如下模带中子的,一定要先把中子放置进去以后,关掉中子启动程序才可以合模。如果下模有复位弹簧的,要模具在开模状态先拆掉弹簧,用塑料袋装起来。才可以合模。拆掉顶杆监控线并把短接开关连接好。拆掉水管或油管,并按规定放好。用气鎗对模具的冷却水路进行清洗,防止下次生产时有水垢产生水路堵塞。滑块上有水管连接的要在关模情况下拆水管。工作结束以后,用行车吊模具时要注意安全,在锁模区内一定要慢速,吊环的深度要旋到位,决不允许撞击到设备或者机械手。装模前要先检查模具的铭牌,特别是前面的五位数一定要与计划表上的完全一致。通知配料员把烘干的材料准备好。快速换模是一种对生产过程增快改进的方法。南京快速换模系统厂商

在快速换模中,为了降低成本,可以在换模操作当天,将录像机安装在不会妨碍操作员的位置,但距离要足够近,可以捕捉换模区域内的所有动作。如果操作员需要离开录像机区域去取回工具,跟着他去操作。理想的做法是指派一名专职录像人员,让他在拍摄中的每个换模操作时进行放大和缩小细节。试试看在换模之前和之后至少拍摄设备运行的10分钟,这将显示在换模之前或之后发生的预换模和后换模活动转换。如果可能的话,指派一个两人或三人小组来观察换模并记录所采取的步骤。他们应该靠近换模操作员并问清楚的问题,但不要妨碍他们操作。观察员应配备秒表和带有观察表的写字板。南京快速换模系统厂商快速换模中的内换模指那些必须将生产活动中断下来才可以完成的活动。

快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行,且处于较小浪费的状态。换模时间是指介于一个生产作业的后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。在精益生产中,可以将换模定义为:从前一品种后一个合格产品,到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲,这部分时间是没有产出价值的时间,所以需要尽可能地缩短,以减少浪费。换模时间主要由4部分组成:准备时间,换模操作时间,调整时间,整理时间。换模作业,按其时间特性可以分为“内换模”和“外换模”。

进行快速换模的基本方法,尽量将内部时间转换为外部时间,缩短停机换模时间。将内部时间转换为外部时间,做好前期准备,在还没有停机的时候就做好前期准备,比如:如工装夹具准备;零部件准备;作业指导书准备;升降工具、作业台准备等。将取拿新模具,清洁新模具,取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后,进行一些与模具有关的预先工作,比如:预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过进行检讨和准备,为内部换模的高效率实现目标:提高内部换模效率。简化模具取按动作,减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作;将多个拿放动作简化为一个动作;单个动作一次放好;使用装配架、模板等;使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。进行快速换模的基本方法,尽量将内部时间转换为外部时间,缩短停机换模时间。

快速换模的实施阶段一般持续3-4周,主要活动为对现场员工换模操作流程进行培训,实施检查表与操作流程的内容,及时对换模时间进行跟踪并且目视管理,换模结束后,要在现场召开一个短会,对这次工作进行总结,并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。对换模过程进行再次评估,利用同步操作、零件合并、借助参照点、预定位部件等来减少换模调整时间。在实施过程包括长期计划与短期计划,但是要考虑到设备使用寿命周期、投资回收期等因素,持续改进。标准化是在换模改进后对每次的改进成果进行更新,并且考虑是否可以把此方法利用到其他设备上,分享改进的成果与经验。进行快速换模时,要将多个拿放动作简化为一个动作;单个动作一次放好。江苏快速换模装置采购

快速换模中的由内转外就是尽可能把内部准备作业转为外部准备作业。南京快速换模系统厂商

在快速换模中,将上下模两侧的尺寸标准化,使用L形的定位块,让其可定位于0.15mm的误差范围内,只有前后的移动是使用楔子来固定。用这种方法,50t以下的冲压机模具就可简单的以推进或拉出方式来换模,一般只要花15秒即可。当然在此状况下,必须先将模具高度标准化。8轴塘孔机有定位器,以往是以螺牙来嵌合,而且位置是在机器的背面,操作非常不方便。然而定位器的目的是“挡住产品并决定尺寸”,将螺牙车掉,用圆筒(柱)来嵌合;在装配部做出沟槽,从定位器拉出弹簧,挂上装配部的沟槽,于是利用其弹力确保定位器不会移位。左右与垂直方向都由圆筒状的嵌合来固定,而向前的拉力几乎没有,向后的推力则由圆筒的底部来承受。能很好的满足了所需的功能,而更换模具的时间则可缩短到原来的1/10。南京快速换模系统厂商

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